在微納制造領域，飛秒激光雙光子聚合技術憑借其亞波長加工能力，已成為制備功能性微器件的關鍵手段。然而，傳統(tǒng)單點掃描策略效率低，例如加工一個毫米級的微型花朵陣列需要數(shù)小時，嚴重制約了產(chǎn)業(yè)化應用。

現(xiàn)有的并行加工技術（如多光束干涉、微透鏡陣列）雖能提升速度，但存在焦點位置固定、加工自由度不足的缺陷，僅適用于周期性結構的制備，無法靈活調(diào)控復雜三維形貌。例如，在生物醫(yī)學領域，制造“張閉可控"的微執(zhí)行器時，傳統(tǒng)方法難以實現(xiàn)動態(tài)光場與運動平臺的協(xié)同控制，導致結構功能受限。因此，如何兼顧高精度、高效率與多自由度加工，是該領域亟待突破的瓶頸問題之一。

針對傳統(tǒng)飛秒激光加工效率低、自由度不足的難題，“動態(tài)全息協(xié)同三維位移平臺"的復合加工策略，通過三階段技術突破實現(xiàn)高效靈活的三維微結構制備，為復雜微結構的高效制備提供了新范式。

首先，基于液晶空間光調(diào)制器直接生成對稱艾里光束，并通過實時切換旋轉(zhuǎn)全息圖（幀率60 Hz）實現(xiàn)動態(tài)連續(xù)加工。例如，通過旋轉(zhuǎn)全息圖并控制曝光時間，僅需1.4 s即可制備出8瓣花朵結構，效率較傳統(tǒng)逐點掃描提升數(shù)十倍（圖1）。光場的動態(tài)旋轉(zhuǎn)不僅補足了加工中的角度自由度，還顯著降低了對高精度位移臺的依賴，簡化了設備復雜度。

圖1 動態(tài)全息加工示意圖。（a）全息圖旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)動態(tài)加工；（b）不同旋轉(zhuǎn)角度下的全息圖；（c）全息圖旋轉(zhuǎn)不同角度時，物鏡下光場分布的實測圖

其次，結合毛細力自組裝技術，通過調(diào)控溶液環(huán)境中的表面張力效應，實現(xiàn)微花朵的“張開-閉合"功能化行為（圖2）。優(yōu)化激光參數(shù)（輻照強度70 mW，曝光時間0.7秒）后，顯影液蒸發(fā)時花瓣受毛細力牽引閉合，形成包裹能力更強的微執(zhí)行器原型，為藥物遞送和微操作提供了新思路。

圖 2 利用液體控制張閉的微花朵結構。（a）液體中張開的微花朵；（b）溶液蒸干后閉合的微花朵

最后，創(chuàng)新性地將動態(tài)全息光場旋轉(zhuǎn)與三維位移臺的直線或圓周運動結合，通過軌跡疊加實現(xiàn)復雜三維結構的高效制備（圖3）。例如，光場旋轉(zhuǎn)（角速度ω₀）與平臺直線運動（速度v_x, v_y）的矢量疊加，可快速加工出螺距可調(diào)的微彈簧及多瓣環(huán)形結構。實驗表明，復合加工技術可實現(xiàn)微彈簧結構的高效制備，且結構一致性達亞微米級。

圖3 動態(tài)全息復合加工示意圖。 (a)全息圖旋轉(zhuǎn)運動協(xié)同位移臺平行運動; （b）不同旋轉(zhuǎn)角度下的全息圖

技術優(yōu)勢方面，本工作凸顯三大亮點：一是高效性，動態(tài)全息單次曝光替代逐點掃描，將加工速度提升至秒級；二是靈活性，光場參數(shù)（如二次系數(shù)、旋轉(zhuǎn)角度）與位移臺運動協(xié)同調(diào)控，支持多樣化的三維設計；三是低成本，通過軟件編程實現(xiàn)復雜光場，減少對高精度硬件的依賴，顯著降低設備投入。這些突破為微納制造提供了兼具效率與精度的新方案。

未來研究將聚焦于單次曝光生成任意三維結構的全息算法開發(fā)，結合深度學習優(yōu)化光場設計與相位調(diào)控；同時拓展技術至生物兼容材料與柔性電子器件制造，開發(fā)可響應外界刺激（如溫度、pH值）的智能微結構。

此外，探索動態(tài)全息技術在微機器人、光學超表面等領域的應用潛力，推動微納制造從實驗室向產(chǎn)業(yè)化邁進。通過多學科交叉與技術創(chuàng)新，進一步釋放飛秒激光動態(tài)全息加工在精密工程與功能器件中的核心價值。

參考文獻： 中國光學期刊網(wǎng)

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